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आज हम आपको सर्किट बोर्डों के लिए उत्पादन प्रक्रिया का एक पूरा संस्करण लाते हैं, जो आपको सर्किट बोर्ड उत्पादन की गहरी समझ देने की उम्मीद कर रहा है!

कटिंग सामग्री

उद्देश्य: इंजीनियरिंग डेटा एमआई की आवश्यकताओं के अनुसार, आवश्यकताओं को पूरा करने वाली बड़ी चादरों पर उत्पादन बोर्डों के छोटे टुकड़ों में कटौती। बोर्ड के छोटे टुकड़े जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं

प्रक्रिया: बड़ी प्लेट सामग्री → एमआई आवश्यकताओं के अनुसार कटिंग → क्यूरिंग प्लेट → राउंडिंग कॉर्नर/पीस एज → प्लेट डिस्चार्ज

ड्रिलिंग

उद्देश्य: इंजीनियरिंग डेटा के आधार पर, आवश्यक आयामों को पूरा करने वाले शीट धातु पर संबंधित स्थिति पर आवश्यक छेद व्यास को ड्रिल करें

प्रक्रिया: स्टैक्ड बोर्ड पिन → अपर बोर्ड → ड्रिलिंग → लोअर बोर्ड → निरीक्षण/मरम्मत

डूबने वाला तांबा

उद्देश्य: तांबे का जमाव इंसुलेट होल की दीवार पर तांबे की एक पतली परत जमा करने के लिए रासायनिक तरीकों का उपयोग है

प्रक्रिया: रफ ग्राइंडिंग → हैंगिंग प्लेट → स्वचालित कॉपर डूबने वाली लाइन → नीचे की प्लेट →% पतला H2SO4 का विसर्जन → मोटा होना तांबा

ग्राफ अंतरण

उद्देश्य: छवि हस्तांतरण प्रोडक्शन फिल्म से बोर्ड तक छवियों के हस्तांतरण को संदर्भित करता है

प्रक्रिया: (नीला तेल प्रक्रिया): प्लेट को पीसना → पहली तरफ छपाई → सुखाने → दूसरी तरफ मुद्रण → सूखने → बाहर उड़ाने → फिल्म विकास → निरीक्षण; (सूखी फिल्म प्रक्रिया): गांजा बोर्ड → दबाना → खड़े → संरेखण → एक्सपोज़र → स्टैंडिंग → विकासशील → निरीक्षण

ग्राफ़िक विद्युत -रोपण

उद्देश्य: ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक मोटाई के साथ एक तांबे की परत का इलेक्ट्रोप्लेटिंग है और सर्किट पैटर्न के उजागर तांबे की त्वचा या छेद की दीवार पर आवश्यक मोटाई के साथ एक सोने का निकल या टिन परत है।

प्रक्रिया: ऊपरी प्लेट → तेल हटाने → माध्यमिक पानी धोने → माइक्रो संक्षारण → पानी धोने → एसिड धोने → कॉपर चढ़ाना → पानी धोने → एसिड विसर्जन → टिन चढ़ाना → पानी धोने → निचली प्लेट

बहस करना

उद्देश्य: NaOH समाधान के साथ एंटी इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग परत को हटाने और गैर सर्किट कॉपर लेयर को उजागर करने के लिए

प्रक्रिया: पानी की फिल्म: फ्रेम डालें → अल्कली में भिगोएँ → कुल्ला → स्क्रब → पासिंग मशीन; सूखी फिल्म: रिलीज बोर्ड → पास मशीन

एचिंग

उद्देश्य: नॉटिंग नॉन सर्किट पार्ट्स पर तांबे की परत को खारिज करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया विधियों का उपयोग है

हरी तेल

उद्देश्य: ग्रीन ऑयल बोर्ड पर ग्रीन ऑयल फिल्म के ग्राफिक्स को स्थानांतरित करना है, सर्किट की रक्षा करने और वेल्डिंग पार्ट्स पर सर्किट पर टिन को रोकने में एक भूमिका निभाना है

प्रक्रिया: ग्राइंडिंग प्लेट → प्रिंटिंग फोटोसेंसिटिव ग्रीन ऑयल → क्यूरिंग प्लेट → एक्सपोज़र → डेवलपमेंट; ग्राइंडिंग बोर्ड → पहली तरफ प्रिंटिंग → ड्रायिंग बोर्ड → दूसरी तरफ प्रिंटिंग →

पात्र

उद्देश्य: वर्णों को आसानी से पहचानने योग्य मार्करों के रूप में प्रदान किया जाता है

प्रक्रिया: हरे रंग का तेल अंत में ठीक होने के बाद, ठंडा और स्टैंड स्टिल, स्क्रीन को समायोजित करें, प्रिंट करें, और अंत में इलाज करें

सोने की चढ़ाई वाली उंगलियां

उद्देश्य: आवश्यक मोटाई के एक निकल/सोने की परत के साथ प्लग फिंगर को कोट करने के लिए, यह अधिक टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है

प्रक्रिया: बोर्ड लोडिंग → तेल हटाने → पानी की धुलाई दो बार → माइक्रो नक़्क़ाशी → पानी की धुलाई दो बार → एसिड वाशिंग → कॉपर चढ़ाना → पानी धोने → निकल चढ़ाना → पानी धोने → पानी धोना → गोल्ड प्लेटिंग

टिन प्लेट (एक समानांतर प्रक्रिया)

उद्देश्य: टिन का छिड़काव उजागर तांबे की सतह पर लेड टिन की एक परत को स्प्रे करना है जो तांबे की सतह को जंग और ऑक्सीकरण से बचाने के लिए मिलाप मास्क से ढंका नहीं है, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है

प्रक्रिया: माइक्रो नक़्क़ाशी → एयर ड्राईिंग → प्रीहीटिंग → रोसिन कोटिंग → सोल्डर कोटिंग → हॉट एयर लेवलिंग → एयर कूलिंग → वाशिंग और एयर ड्रायिंग

बनाने

उद्देश्य: मोल्ड स्टैम्पिंग या सीएनसी गोंग के माध्यम से ग्राहकों के लिए वांछित आकार बनाने के लिए, जिसमें कार्बनिक गोंग, बीयर बोर्ड, हाथ गोंग और हाथ काटना शामिल है

स्पष्टीकरण: डेटा गोंग मशीन बोर्ड और बीयर बोर्ड की सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, इसके बाद हाथ गोंग है। हाथ काटने वाले बोर्डों के लिए सबसे कम उपकरण केवल कुछ सरल आकृतियाँ बना सकते हैं

परिक्षण

उद्देश्य: इलेक्ट्रॉनिक 100% परीक्षण के माध्यम से, उन दोषों का पता लगाएं जो कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं जैसे कि खुले सर्किट और लघु सर्किट जो नेत्रहीन का पता लगाना मुश्किल है

प्रक्रिया: ऊपरी मोल्ड → बोर्ड प्लेसमेंट → परीक्षण → योग्य → योग्य → FQC विजुअल इंस्पेक्शन → अयोग्य → मरम्मत → रेटेस्ट → ओके → REJ → स्क्रैप

अंतिम निरीक्षण

उद्देश्य: बोर्ड के उपस्थिति दोषों के 100% दृश्य निरीक्षण के माध्यम से, और मामूली दोषों की मरम्मत करना, समस्याओं और दोषपूर्ण बोर्डों से बचने के लिए बहने से बाहर निकलने से

विशिष्ट वर्कफ़्लो: आने वाली सामग्री → देखने की सामग्री → दृश्य निरीक्षण → योग्य → FQA स्पॉट चेक → योग्य → पैकेजिंग → अयोग्य → हैंडलिंग → निरीक्षण ठीक है

सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया का पूरा संस्करण